9月20日，2026世界制造业大会在安徽合肥开幕。数据显示，总面积7万平方米的展会现场共遴选900余家企业、1万余件展品参展。
上海证券报记者在现场观察到，开放、自主、智能，正日益成为先进制造产业发展的关键。与前几届大会相比，越来越多的外方代表前来参展并洽谈合作，中国制造正在“引进来”与“走出去”中双向布局；以长鑫科技为代表的国产先进制造企业快速提升产业链自主可控能力；人工智能技术在制造业重点场景应用中的普及率进一步提升。
本届大会特别设置国际展区，由英国担任主宾国，美国、法国、俄罗斯等国超40家企业组团参展，特斯拉、大陆马牌、康宁显示等一批跨国企业与在华合资项目亮相。
安徽省商务厅副厅长刘光介绍，本次会议创新设置科特迪瓦和乌兹别克斯坦专场、跨国公司专场、港澳企业专场等三场专题对接活动，“让双向投资越拓越宽，推动形成互利共赢产业合作新格局”。
持续开放的同时，中国制造业企业的战略合作深度也在加深。国轩高科董事长李缜表示，公司坚定出海战略，从安徽合肥起步，目前已布局亚太、欧非、美洲三大区域，建设海外十大生产基地，海外业务比例超过四成。此外，2020年引入大众战略投资，“不仅是引入了一个重要股东，更是引进一套世界级的标准体系”。
在会场和具身智能展区，0.8米高的“墨宝”既能陪伴聊天，也能为老人提供用药提醒。奇瑞墨甲机器人携“墨茵”“墨宝”“阿狗S”等5款亮相。展台工作人员介绍，全尺寸双足“墨茵”已出海60多个国家，主要落地于4S店与博物馆。最新销售数据显示，奇瑞集团整车海外累计销量已超过718万辆，成为中国首个累计出口突破700万辆的车企。
从“制造出海”迈向“品牌出海”“标准出海”，安徽合力展出的锂电叉车、无人叉车AGV产品和智能物流系统等，折射出这家龙头企业的战略转型。相关负责人表示，公司已建成覆盖欧洲、北美、东南亚等地的八大海外中心及首个海外研发中心，在面对高端市场与国际化竞争时，“技术对标、品质追平、差异化超越，并建立本地化运营体系”。
开幕式上，宣布第五代DRAM技术平台（下称“G5平台”）实现量产，并在展会现场同步展出基于该平台打造的大容量LPDDR5X新品，该产品应用于AI智能体手机。
“之前DRAM产品长期被海外垄断，我们推出了中国大陆首颗自主研发的DRAM内存芯片。”副总裁骆晓东表示，G5平台的微缩工艺推动国产存储密度实现跨越式提升，每片晶圆产出裸片数量较第四代平台提升至少50%，可适配中高端智能手机、便携式消费电子等不同场景需求，目前已进入规模量产阶段。
以长鑫科技为代表，产业链自主可控成为本届大会的高频词。大会现场发布的《产业基础年度发展报告（2025—2026年）》显示，“十四五”期间我国产业基础再造工程深入实施，基础材料、零部件、元器件出口连续13年保持全球第一；“十五五”时期将重点突破高端材料和工业软件短板，力争2035年共性技术和产业技术达到世界先进水平。
会议同步发布的“安徽省制造业领域在国内外领先的新技术、新产品”同样聚焦国产自主可控：量子钻石芯片检测仪为芯片做“量子CT”，实现无损华体会体育故障定位；爬行焊接以永磁吸附技术实现复杂曲面全位置焊接；全复合材料火箭整流罩比传统金属减重30%，已应用于运载火箭。
展会期间，铜陵有色集团集中展示40种新材料产品，覆盖支撑算力基础设施的关键铜材及光伏、半导体、新能源汽车等领域的国产替代材料。集团董事长丁士启表示，公司坚持智能化、绿色化、融合化方向，前瞻布局“算力金属”等前沿领域，加快推动高端电子箔、高纯金属、基合金等产品向AI算力、、产业链延伸，提升关键材料的自主可控水平。
新一代智能制造将技术与先进制造技术、管理理念深度融合。工业和信息化部副部长辛国斌在开幕式上表示，增强先进制造能力，深入推进“+制造”，梯度培育智能工厂，大力发展开源基座模型和垂类模型。
“新一代智能制造是第四次工业革命的核心技术，是实现制造业转型升级的主要技术路线，要大力推进新一代人工智能的应用，数字化、网络化、智能化并行推进、融合发展，到2035年，新一代智能制造在全国工业企业基本普及。”中国工程院院士、国家制造强国建设战略咨询委员会主任周济说。
会上，国家工业信息安全发展研究中心发布《制造业数智化转型能力水平（2026）》。报告显示，截至2026年6月底，全国两化融合发展水平达到67.1，整体进入数字化、网络化、智能化协同推进新阶段；人工智能技术在制造业重点场景应用的普及率达到34.2%，同比提升5.5个百分点，10.6%的规模以上制造企业普及大模型应用。
合肥自变量智能机器人有限公司将工业装配场景搬进了会展展区，两台自变量六轴机械臂正熟练地向观众展示快递包裹分拣。“该款机械臂重复定位精度达±1mm，同时提供全量API接口与开源SDK，支持抓取、搬运、放置等典型操作，既能快速分拣，又能精准抛甩、翻面多种包裹，实测分拣速度达1911件/小时。”展区现场工作人员说。
李缜表示：“我们使用AI模拟仿真技术替代了大量试错实验，把过去数年的材料筛选压缩到如今几个月的时间周期；同时，AI质检视觉模型投入生产线%以上。”
从探索概念到普及应用，“AI+制造”正在转化为现实生产力。工业和信息化部数据显示，2026年上半年，我国已累计建成5.6万余家基础级、9000余家先进级、500余家卓越级智能工厂，产品良率、生产效率进一步提升。“‘十四五’以来，公司累计投入推进智能工厂与智能矿山建设超6亿元，目前AI平台的接入应用正在加速推进。”丁士启说。